等截面薄壁四點接觸球軸承是由軸承鋼、硅錳鋼和不銹鋼加工而成的一種薄壁軸承，它在很多領域都得到了廣泛的應用，那么，是什么樣的設計使它的應用這么廣泛呢？它的用途具體表現(xiàn)在哪些設備上呢？今天小編就來跟大家聊一聊等截面薄壁四點接觸球軸承的設計特點及其具體的應用，希望可以幫助大家進一步的了解等截面薄壁四點接觸球軸承。

  

  一、軸承設計特點

  

  1、關鍵結構參數(shù)設計

  
  根據(jù)薄壁密封四點接觸球軸承在機床中的使用狀況和長壽命、高剛性、低摩擦的使用要求，在設計中不僅要考慮盡可能大的額定動載荷，同時針對薄壁軸承橫截面較小的特點，要精心選擇每個結構參數(shù)的值，以改善軸承零件接觸應力分布，達到有利于潤滑油膜形成的比較好的接觸狀態(tài)，提高軸承的使用壽命。 
  

  2、套圈溝道位置設計

  
  由于薄壁四點接觸球軸承內、外圈采用整體結構，而且截面積只有相同內徑標準軸承20％，所以保持架徑向壁厚取值有限，如果按通用軸承那樣，溝道位置設計在軸承寬度中心，軸承形成對稱結構，保持架兜孔底部強度將受到影響，同時密封圈的安裝位置也將受到限制，因此，為保證軸承保持架具有足夠的強度和密封圈有足夠的安裝空間，溝位置采取對兩側端面不對稱的設計。 
  

  3、密封結構設計

  
  大多數(shù)軸承正在向小型化、輕量化、精密化發(fā)展。因此軸承的潤滑建議采用帶密封結構的潤滑方式進行脂潤滑。軸承的密封性能是衡量密封軸承的重要指標之一，密封軸承的早期破壞，往往是軸承密封不好，污染物進入軸承使?jié)櫥饾u失效所致。因此設計密封軸承時，密封配合副要安全可靠 ，同時要考慮到軸承的具體工作要求和軸承的具體結構形式。
  

  4、內外圈結構設計

  
  外圈密封槽和密封圈唇部的配合，設計時采用軸向定位，側向壓縮的定位配合形式，這種方法可以避免由于外圈密封唇壓縮量過大，使外圈變形過大，外圈橢圓度超差，而且具有裝配壓力小，裝配容易等特點。軸承內圈與密封唇的配合方式一般有兩種，內圈密封唇與內圈擋邊接觸的接觸式密封和內圈密封唇與內圈擋邊接觸的非接觸式密封。接觸式密封相對于非接觸式密封防塵漏脂效果要好，但其摩擦力矩較大，溫升較高，考慮到摩擦力矩較大，對機床有不利影響，設計時一般采用非接觸式密封結構。另外由于軸承套圈壁很薄 ，加工密封槽時，軸承內、外圈易變形，以內圈擋邊采用無槽結構，但要嚴格控制密封間隙。
  

  二、軸承其他特點

  
  1、外徑與內徑之比較小，滾動體直徑小，數(shù)量多，與相同內徑的標準軸承相比，其重量約為標準軸承的5％，橫截面積約為標準軸承的20％。 
  
  2、定截面軸承薄壁四點接觸球軸承系列，軸承橫截面尺寸相同，不隨內、外徑的變化而改變。 
  
  3、能承受徑向載荷、雙向推力載荷和傾覆力矩，相當于兩套背對背安裝的角接觸球軸承，但其寬度只相當于一套角接觸球軸承的寬度 。
  

  三、軸承用途

  
  1、生產制造業(yè)。截面薄壁四點接觸球軸承在生產制造業(yè)的應用主要體現(xiàn)在食品加工設備，玻璃生產設備，紡織機械，數(shù)控機床等上面。
  
  2、其他行業(yè)。等截面薄壁四點接觸球軸承除了在生產制造上的應用，還在醫(yī)療,IT，通訊上得到廣泛的應用。具體的應用有天文儀器,醫(yī)療設備，精密轉臺，通訊雷達，焊接設備，裝夾設備，天線及光學設備，旋轉工作臺，光學掃描儀器設備、衛(wèi)星通訊設備、機器人和半導體制造設備等。
  

  以上就是小編為大家總結的等截面薄壁四點接觸球軸承的設計特點及用途的全部內容了，可以看出的是薄壁四點接觸球軸承的設計特點主要表現(xiàn)在關鍵結構參數(shù)設計，套圈溝道位置設計，密封結構設計，內外圈結構設計等方面。也是這樣獨特的設計使其在很多領域都得到了廣泛的應用。大家如果還有關于薄壁軸承的疑問可以隨時電話聯(lián)系我們洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們將為您提供較為滿意的解答。

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